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表面技術雜志

Surface Technology

主管單位:中國兵器裝備集團公司
主辦單位:中國兵器工業第五九研究所
國際刊號:1001-3660
國內刊號:50-1083/TG
審稿時間:1-3個月
全年訂價:¥ 536.00
創刊:1972
類別:工程科技I
周期:月刊
發行:重慶
語言:中文
起訂時間:
曾用名:《防腐消息》;《防腐包裝》;《防腐與包裝》;《表面技術》
出版社:公司類
郵編:400039
主編:吳護林
郵發:78-31
庫存:198
金屬學及金屬工藝
表面技術雜志簡介
表面技術雜志簡介

《表面技術》雜志由兵器工業第五九研究所、中國兵工學會防腐包裝分會和兵器工業防腐包裝情報網主辦,并向國內外公開發行的應用型技術刊物。主要報道電鍍技術、涂料與涂裝技術、化學轉化膜技術、真空鍍膜、三廢治理及環保方面的科學研究、新技術、新工藝等方面的內容,是從事金屬、非金屬表面處理的廣大科研人員、工程技術人員以及與表面技術專業相關的大專院校師生,廠礦技術人員、管理人員的良師益友,在全國擁有眾多讀者。《表面技術》雜志為從事工業材料和機械產品表面處理技術的科技工作者提供學術交流、溝通信息。并堅持理論與實踐相結合,提高與普及相結合的辦刊方針,為我國經濟建設服務。

《表面技術》獲重慶市第四屆期刊綜合質量考評一級期刊。

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表面技術雜志社介紹

1)《表面技術》來稿不宜太長,一般不超過6000字,綜述不超過8000字。

2)《表面技術》研究類文章應具備:引言(本技術目前在國內外所處的地位,所用方法,所解決的問題);試驗(包含設備、工藝、條件、參數及配方等);結果和討論;結論(應簡明扼要)。

《表面技術》3)應用性文章從結構方面講應具備:問題的提出;方法的應用(含技術、設備、工藝條件、參數、配方等);應用的效果。

4)無論哪類文章均應:文題簡潔;論點清楚(通常指用以說明論題的觀點);論據確鑿(指試驗、測試數據、圖、表等準確無誤);論證充分(指討論、結果分析和機理探討詳而不累);結論完整。

5)文章題目通常為20字以內,言簡意賅,避免使用非標準的縮略語、字符和代號等。

6)中文摘要要用第三人稱形式表達文章的核心內容,應包含本研究的目的、方法、結果和結論四點,字數在200字左右;英文摘要的文題第一個詞不要用定冠詞,文題名不要與文摘的第一句重復,用過去時敘述其研究,用現在時作結論。

7)關鍵詞從主題詞表、當前常用詞或正文中選出3~8個。

8)盡可能標出“中圖分類號”和“文獻標識碼”。文獻標識碼規定:A——綜述及研究論文;B——應用和實用技術成果報告;C——業務指導與技術管理類文章;D——一般動態信息。

9)獲得基金資助的項目,應注明基金項目名稱(國家有關部門規定的正式名稱)和基金項目編號,多項基金項目應依次列出。

10)文章章節為:一級標題1,2…;二級標題1.1,1.2,…,三級標題1.1.1,1.1.2…等。標題一般不超過4級。引言、前言等編號用0。

11)應遵循先見文后見圖表的排列原則,不跨章節,并按順序編號,具有簡單、確切的題名。圖題標于圖的下方;表題標于表上方,均用中文給出。金相圖,請注明放大倍數。圖片大小一般宜在40mm(高)×60mm(寬)為好。圖中、表中的量和單位應標注清楚。

12)文中配方及其他技術參數可保留10%核心部分,其余公開。

13)請勿一稿多投;來稿請寫清楚通信聯系人的姓名、地址、郵編、電話及E-mail,3個月左右作者可向本刊打聽稿件處理意見;來稿一律不退,請自留底稿;稿件一經刊出,即付稿酬,并贈送當期雜志2份。

表面技術較新文章
  • 有機硅防污涂料的研究進展

    作者:巴淼; 張占平; 齊育紅 期刊:《表面技術》 2017年第10期

    隨著海洋環保意識的提高,環境友好型防污涂料應運而生。有機硅防污涂料利用物理手段抑制生物污損,不對海洋環境造成污染,目前得到了廣泛的開發和使用。然而有機硅材料自身的結構特點,導致有機硅防污涂料存在很多缺陷,需要對其進行改善。介紹了聚合物改性有機硅涂料、微納米粉體改性有機硅涂料以及有機硅仿生復合防污涂料體系的研究進展,指出氟硅改性有機硅在保證有機硅涂料低表面能特性的同時,可提升涂料的機械性能。聚氨酯改性有機硅和丙烯酸改性有機硅,利用聚氨酯和丙烯酸樹脂對基材優異的附著力,從而提升有機硅防污涂料與基材的附著力。微納米粉體改性有機硅,最重要的特點是可以與樹脂改性同時進行,從而實現雙效防污的效果。應對仿生技術的發展,構建有機硅仿生復合防污涂料,通過模擬海洋生物的生物特性,實現長效持久的防污效果。最后提出未來有機硅防污涂料將向著多重改性、復合防污的方向發展。

  • 石墨烯水性復合防腐涂料的研究進展

    作者:張艷; 戴雷; 黃友元; 袁國輝 期刊:《表面技術》 2017年第10期

    石墨烯復合防腐涂料因兼顧石墨烯優異的化學穩定性、快速的導電性、突出的力學性能和聚合物樹脂的強附著力、良好成膜性等優點,受到越來越多涂料防護工作者的關注。然而,目前石墨烯復合防腐涂料的研究主要以溶劑型復合材料為主,環保性差。加快石墨烯在水性防腐涂料中的應用研究,開發低成本、高性能、綠色環保的新型石墨烯水性復合防腐涂料,成為未來石墨烯防腐蝕涂層材料的研究熱點。對石墨烯在水性聚氨酯防腐涂料、水性環氧樹脂防腐涂料、水性丙烯酸防腐涂料以及水性無機富鋅涂料中的功能化應用進行介紹,將石墨烯添加到水性防腐涂料中可以增強涂層對基材的附著力,提升涂料的物理屏蔽性、耐磨性和防腐性,同時具有環保安全的特性,大大擴大了水性防腐涂料的應用范圍。另外,對石墨烯水性復合防腐涂料功能化應用研究所面臨的重點、難點進行了分類介紹,包括石墨烯選材、石墨烯與水性涂料的配套體系研究、石墨烯用量以及石墨烯在水性涂料中的分散性和相容性。

  • 熱鍍鋅渣回收利用工藝研究進展

    作者:周英偉; 高波 期刊:《表面技術》 2017年第10期

    熱鍍鋅技術是目前鋼鐵材料防腐蝕的一種有效方法,但是在熱鍍鋅過程中會產生大量熱鍍鋅渣。熱鍍鋅渣是溶解在鋅液中的Fe與鋅液中的Zn或Al在高溫條件下生成的金屬間化合物。熱鍍鋅渣中含有大量金屬鋅,是一種使用價值極高的二次鋅資源。但是熱鍍鋅渣不能直接用于工業生產,需要對其進行回收處理。目前,熱鍍鋅渣的回收利用工藝可大致分為火法和濕法。詳細介紹了這兩種熱鍍鋅渣回收利用工藝的機理及研究進展,闡述了現有熱鍍鋅渣回收工藝中的熔析熔煉法、蒸餾法、真空蒸餾法、化學法和電解法的工藝原理,并對這幾種回收提純工藝的特點進行了總結。闡明了不同回收工藝獲得最終鋅產品的特點和工藝過程中所用設備的差異。通過對火法和濕法兩種回收工藝進行比較,進一步分析了現有鋅渣回收處理工藝的優缺點。最后提出綜合利用現有鋅渣回收工藝的優點,研發新型、高品質、低能耗、高效率、環保的回收工藝是熱鍍鋅渣回收處理技術未來的發展趨勢。

  • 磁控濺射MoS_2-Ni復合膜的結構與性能研究

    作者:韋春貝; 歐文敏; 侯惠君; 林松盛; 代明江; 石倩 期刊:《表面技術》 2017年第10期

    目的 提高MoS_2薄膜在大氣環境下的摩擦學性能。方法 采用離子源復合磁控濺射技術制備了Mo S2-Ni復合膜,通過改變Ni靶功率獲得不同Ni摻雜量的復合膜,研究不同Ni摻雜量對復合膜結構及摩擦學性能的影響。采用掃描電鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)、顯微硬度計、洛氏硬度計、球-盤式摩擦磨損試驗機以及3D輪廓儀,對復合膜顯微結構和性能進行研究。結果 復合膜以柱狀晶結構生長,增加Ni含量可以細化晶粒,使復合膜的結構更加致密。復合膜硬度在250~446HV之間,且隨Ni含量的增加,復合膜的硬度提高。復合膜具有良好的膜/基結合力,結合力達到HF1級。MoS_2-Ni復合膜的摩擦系數在0.10~0.23之間,隨Ni含量的增加,雖然復合膜的摩擦系數增加,但由于磨損過程形成穩定的轉移膜粘著在對磨球表面,因而使得磨損率降低,耐磨壽命提高。結論 Ni摻雜可以提高復合膜的致密度、硬度以及結合力,增強復合膜的耐磨性能。

  • 翻板油管錨錨片鐵基合金強化層組織及耐磨性能

    作者:張旭; 段永強; 韓新德; 謝唯一; 王建寧; 劉龍; 季博卿 期刊:《表面技術》 2017年第10期

    目的 提高翻板錨錨片在螺桿泵采油管柱中的耐磨性,提高采油效率,降低作業成本。方法 在45#鋼基體上采用氧乙炔火焰噴焊技術制備了鐵基合金涂層。利用掃描電鏡、X射線衍射儀、硬度計和摩擦磨損試驗機等設備,測試了涂層的硬度、微觀組織形貌和耐磨性能,并與市面上翻板錨錨片刃口鑲焊材料進行了摩擦系數、磨損失重等對比試驗以及經濟性分析。結果 鐵基合金層與基體之間呈冶金結合,其組織主要由初生碳化物Cr_3C_2和Cr_7C_3,硼化物Fe_2B、Cr_2B和CrB,以及共晶成分的基體γ-Fe(Ni,Cr,C,Si)、α-Fe、Fe_3C、(Fe,Cr)_7C_3、Fe_(23)(B,C)_6和Cr_(23)C_6組成。合金層表面硬度平均值為64.7HRC,比鑲焊材料的表面硬度平均值高出50%左右。合金層摩擦系數穩定在0.6左右,相比鑲焊材料降低了約17%。磨損失重實驗后,合金層的磨損失重約為鑲焊材料的2/3左右。經濟性分析顯示該強化工藝成本在6.8305元左右,與鑲焊硬質合金材料的成本大致相當。結論 噴焊鐵基合金強化層后的翻板錨錨片在硬度、耐磨性等方面得到顯著提高,壽命得到有效延長。該研究為翻板錨錨片的耐磨強化與修復提供了可靠的依據,同時也為采油工藝中其他關鍵易磨損零部件的表面強化提供了一定的理論和實踐經驗。

  • 不同入射角彈丸強化殘余應力場的數值模擬

    作者:周志近; 單以才 期刊:《表面技術》 2017年第10期

    目的 通過建立有限元模型模擬研究彈丸入射角度對殘余應力場和強化效果的影響。方法 采用ABAQUS軟件建立了單粒彈丸強化靶體的三維對稱模型,對單個彈丸噴丸強化進行了數值模擬,模擬了50、75、100 m/s三種不同速度下,彈丸垂直入射作用在靶體上所產生的殘余壓應力場,以及30°、60°和90°三種不同入射角度下靶體上產生的殘余應力場。結果 不同速度下彈丸垂直入射作用在靶體上所產生的殘余壓應力場的模擬結果顯示,隨著彈丸速度的增加,靶材次表層的最大殘余壓應力以及壓應力層深度增加。不同入射角度下靶體上產生的殘余應力場深度和大小變化不相同,入射角為90°(垂直入射)時,所產生的殘余壓應力最大,入射角為60°時次之,入射角為30°時最小。結論 模擬結果與實驗結果的殘余壓應力最大值和曲線的變化趨勢基本一致,吻合程度較高,說明所建的有限元模型可靠。在相同速度下,隨著入射角度不斷變大,所產生的最大殘余壓應力也不斷增加,在垂直入射時達到最大值。

  • 試述鐵質文物的腐蝕與防護技術

    作者:陳顥 期刊:《表面技術》 2017年第10期

    中國作為世界上最早使用鐵器的國家之一,在社會生產力發展的過程中,起到舉足輕重的作用。大部分出土的鐵質文物均含有氯化物(電解質),一旦出現在潮濕的空氣中即會發生一系列的電化學反應,導致鐵質文物腐蝕。因此,研究鐵質文物的腐蝕機理及保護技術具有重要意義。概述了鐵質文物的腐蝕影響因素及國內外鐵質文物的脫鹽保護方法。簡述了鐵質文物有機、無機及復合緩蝕劑的特點、作用機理及研究現狀,介紹了鐵質文物的封護材料,并展望了保護材料和技術在鐵質文物保護中的發展趨勢。

  • “船舶及海洋裝備、海洋工程結構物腐蝕、污損與防護”專題序言

    作者: 期刊:《表面技術》 2017年第10期

    海洋環境是個復雜系統,包含鹽、溶解氧、有機物、生物等內在因素,同時還伴有溫度、pH值、電導率等物理因素以及流速、擴散率等動力學因素,這個系統給涉海材料帶來巨大考驗。長期以來,海水腐蝕和海洋生物污損一直是船舶及海洋裝備、海洋工程結構物所面臨的主要問題。因此,為減少海洋腐蝕及污損所帶來的巨大經濟損失,研究海洋環境中材料的腐蝕失效機理、磨損機制、海洋污損生物的附著及破壞機理以及防護技術則極為重要。

  • Sm2Ce2O7/YSZ功能梯度熱障涂層的殘余熱應力

    作者:張昊明; 李振軍; 桑瑋瑋; 李剛; 張紅松; 晁明舉 期刊:《表面技術》 2017年第09期

    目的研究基體材質、厚度及半徑對Sm2Ce2O7/YSZ功能梯度熱障涂層殘余熱應力的影響。方法采用ANSYS10.0軟件中Planel3單元,通過直接耦合計算,系統分析了不同基體條件下,Sm2Ce2O7/YSZ功能梯度熱障涂層的殘余熱應力。結果在Sm2Ce207/YSZ功能梯度熱障涂層中存在較大的殘余熱應力。涂層殘余熱應力隨時間的增加而逐漸降低,900s后基本維持穩定。涂層徑向熱應力從中心處到試樣邊緣逐漸遞減。2Crl3對應的涂層應力最小。金屬基體厚度在2-10mm范圍內,徑向熱應力雖然增加。但變化幅度不大。當基體厚度為20mm時,涂層徑向熱應力則顯著增加。金屬基體半徑對涂層的最大剪切應力并不產生影響,軸向熱應力隨基體半徑的增加而逐漸降低,徑向熱應力隨半徑增加到一定值后趨于穩定。結論2Crl3鋼基體對應的涂層具有最小熱應力,基體厚度為10mm時比較合適,基體半徑對涂層軸向熱應力的影響最明顯。

  • 感應熔覆制備鎳基合金涂層的研究進展

    作者:黃思語; 王水波 期刊:《表面技術》 2017年第09期

    在實際的工業應用中,大部分工件處于交變載荷、高應力以及強腐蝕的環境中,嚴峻的服役條件將會大大縮短工件的實際使用壽命。工件表面往往直接接觸不利因素,所以工件的整體失效基本是從表面開始。熔覆涂層技術是一種常見的金屬材料表面處理技術,可以大幅度改善工件表面性能,且具備生產效率高、生產成本低、可獲得大面積熔覆層等優點,受到了人們的廣泛關注。熔覆涂層的制備技術主要有激光熔覆、氬孤熔覆、等離子熔覆以及高頻感應熔覆。其中,高頻感應熔覆技術的應用成本較低。以高頻感應熔覆技術為支撐,對高頻感應熔覆技術路線進行闡述,主要包括預處理、涂層預制、感應熔覆等,并對各過程中可能對熔覆質量造成影響的因素進行闡述。最后對鎳基合金涂層(鎳基復合涂層、原位合成制備鎳基復合涂層)的制備工藝進行綜述,并對制備過程中存在的部分問題及今后的發展方向進行綜述。

  • TiN顆粒對鎂合金微弧氧化過程及膜層性能的影響

    作者:張瑞珠; 賈新杰; 唐明奇; 任洋洋; 蔡會蘋 期刊:《表面技術》 2017年第09期

    目的分析TiN顆粒在鎂合金微弧氧化過程中的作用,并研究其在膜層中對鎂合金硬度、耐磨和耐蝕等性能的影響。方法通過在微弧氧化電解液中添加2.7gmTiN顆粒,并使其充分分散于電解液中,使電解液中nN顆粒的質量濃度分別為0、2、4、6g/L,并控制其他實驗參數(如電流密度、頻率、占空比和氧化時間)一樣的情況下進行實驗,通過電子顯微鏡、涂層厚度測厚儀、顯微維氏硬度計、x射線衍射和電化學工作站,分別從膜層的表面形貌、厚度、硬度、相組成及耐蝕性等方面,研究了TiN顆粒對鎂合金微孤氧化膜層性能的影響。結果在微孤氧化電解液中添加TiN顆粒后,相同電化學參數下制得的微弧氧化膜層變得致密,厚度、硬度有所增加,氧化膜層主要由Mg.MgO、Mg2Zr5012、TiN組成。極化曲線顯示,加入TiN顆粒,制備的微弧氧化膜層比未加入TiN顆粒制得的膜層的腐蝕電流下降了2個數量級。阻抗圖譜表明,電阻值增加了1個數量級。結論TiN顆粒能夠隨鎂合金的微弧氧化過程進入制得的氧化膜層中,并且能夠增加膜層庫唐和硬唐.使膜層的耐磨、耐蝕性得到提高.

  • 氣-固兩相流霧化噴嘴的磨損分析

    作者:張桂冠; 趙玉剛; 高躍武; 劉波; 孫義 期刊:《表面技術》 2017年第09期

    目的為了解決霧化法磁性磨料制備過程中,霧化噴嘴容易發生沖蝕磨損而無法形成有效流場的問題,分析霧化噴嘴的沖蝕磨損機理,為霧化噴嘴的設計提供理論依據。方法選用A1203硬質磨料顆粒、SiC材料的噴嘴,運用理論分析與計算機模擬(CFD)相結合的方法,探究霧化噴涂沖蝕磨損的機理,并研究霧化壓力與最大沖蝕磨損率的關系。結果運用理論分析,得出了霧化噴嘴的沖蝕磨損形式為脆性斷裂與微切削兩種。運用CFD計算機模擬分析,得出了霧化噴嘴的沖蝕磨損分布圖,其沖蝕磨損率隨著霧化壓力的增加而增加。當霧化壓力為3MPa時,霧化噴嘴的最大沖蝕磨損率達到了5.3×10^-7kg/(m2·s);當霧化壓力為5MPa時,霧化噴嘴的最大沖蝕磨損率達到了1.3×10^-6kg/(m^2·s),較3MPa時增加了59%。結論可以采取將硬質磨料注入與霧化工序分離的方法來改進霧化噴嘴的結構,從而減少在制備磁性磨料過程中硬質磨料顆粒對霧化噴嘴內壁的沖蝕磨損。

  • 一種新的磁控濺射在二氧化鈦納米顆粒表面負載納米金的方法

    作者:張一翔; 馬含; 沈志剛 期刊:《表面技術》 2017年第09期

    目的將通常不適用于顆粒基底的磁控濺射方法應用于納米顆粒基底,以探索簡單、快速、無污染的納米顆粒表面負載金屬新方法。方法采用往復擺動樣品臺和變頻振動發生器,將二氧化鈦納米顆粒充分分散,用磁控濺射方法在其表面負載了金屬金納米點,并初步研究了不同濺射功率對實驗結果的影響。借助掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)與x射線光電子能譜分析(XPS)對所制備的納米復合顆粒進行了形貌、結構和成分表征。結果使用磁控濺射方法,在平均粒徑為21nm的二氧化鈦顆粒表面成功負載了粒徑約1-10nm的金屬金納米點,其分布均勻,與基底產生了緊密結合。結論磁控濺射方法可以應用于納米顆粒表面負載金屬。

  • 黃銅表面植酸鈍化膜耐蝕性及其成膜機理

    作者:劉仁輝; 劉斌斌; 喻璽; 杜君峰; 肖翔鵬 期刊:《表面技術》 2017年第09期

    目的通過化學浸泡法在黃銅表面獲得植酸鈍化膜,并研究其成膜機理。方法采用硝酸點滴、中性鹽霧試驗和極化曲線測試,研究植酸鈍化膜的耐蝕性。通過SEM、XRD對植酸鈍化膜的形貌和組成進行分析,并測試黃銅試樣鈍化過程的電位.時間曲線,推測植酸鈍化膜的成膜機理。結果與鉻酸鹽轉化膜對比,黃銅表面植酸鈍化膜的自腐蝕電流密度小于鉻酸鹽轉化膜,腐蝕速率比重鉻酸鹽鈍化膜小。經測試,植酸鈍化膜的外觀平整,結構致密,主要成分為植酸鹽、A1203和ZnO。鈍化過程的電位一時間曲線顯示,黃銅試樣的電位在前60s從-0.172v迅速升高到-0.157V,隨后電位升高的速度逐漸變緩,在150S后電位變化微小。結論在黃銅表面形成的植酸鈍化膜具有良好的耐腐蝕性能。植酸鈍化膜的成膜過程分為黃銅表面的溶解和植酸鈍化膜的形成兩個過程。

  • 65Mn高彈性墊片的機械鍍鋅研究

    作者:劉允棠; 劉銀庭; 王勝民 期刊:《表面技術》 2017年第09期

    目的克服65Mn高彈性墊片電鍍鋅產生的氫脆問題。方法采用機械鍍鋅方法在65Mn高彈性墊片表面制備了鍍鋅層,采用目測法觀察鍍層的外觀及鍍層完整情況,采用硫酸銅試驗分析鍍層厚度的均勻性,采用劃格試驗法測試鍍層的結合強度,采用鐵試劑方法檢測鍍層的孔隙率,通過預緊固檢測分析了鍍液pH值對鍍后墊片氫脆的影響,采用中性鹽霧實驗法檢測了鈍化對鍍層耐蝕性能的影響。結果制備的機械鍍鋅層表面平滑,覆蓋完整,無起皮、漏鍍等缺陷。鍍層呈灰亮色,厚度均勻,具有足夠的致密度。當鍍液環境的pH值較低時(1-2和2~3),施鍍過程造成一定程度的氫脆隱患;鍍液環境的pH值為3-4時,機械鍍鋅墊片不會發生裂紋或斷裂。結論施鍍時,鍍液環境的pH值調整為3-4,或墊片在鍍鋅后裝配前自然放置l~2周,采用機械鍍鋅的方法可消除65Mn高彈性墊片鍍鋅過程中的氫脆現象。鈍化處理可推遲或防止65Mn高彈性墊片機械鍍鋅層白銹的產生。

  • 激光熔覆原位合成Mo2NiB2涂層工藝研究

    作者:胡肇煒; 李文戈 期刊:《表面技術》 2017年第08期

    目的 選擇和優化激光熔覆工藝參數,以制備三元硼化物金屬基陶瓷Mo2NiB2涂層。方法 通過激光熔覆原位合成法在碳鋼表面制備了以Mo2NiB2為增強相的涂層,并采用金相顯微鏡、掃描電鏡(SEM)及X射線衍射(XRD)對涂層組織進行分析。利用ANSYS計算熔覆過程的溫度場,進而計算涂層凝固特征參數,即凝固形狀控制因子。結果 微觀組織分析表明,在激光功率為2500 W、掃描速度為1.5 mm/s、預置厚度為1 mm時,可獲得細密、均勻的組織,涂層中白色部分為生成的Mo2NiB2,灰色部分為Fe、Ni固溶體。涂層與基體結合部位以平面晶形式生長,然后以樹枝晶的方式遠離界面生長。溫度場及凝固特征參數的計算表明,溫度梯度達105℃/m數量級,形狀控制因子達109(℃·s)/m^2數量級。結論 激光功率的增加會使涂層中的枝晶組織趨于細密,形狀因子K值大幅增大。凝固形狀控制因子K為3×10^9~5×10^9(℃·s)/m^2時,凝固組織為平面晶,表現為“白亮帶”;K為7×10^9(℃·s)/m^2以上時,凝固組織為樹枝晶;K為13×10^9(℃·s)/m^2時,樹枝晶晶粒出現明顯的細化現象。

  • 不同Ti基復合電極材料的電化學性能研究

    作者:楊亞楠; 曹梅; 郭忠誠; 王梅梅 期刊:《表面技術》 2017年第08期

    目的 制備具有良好電催化活性和耐腐蝕性能的Ti/Pb-WC-PANI復合材料,用作鋅電積過程中的電極材料,達到降低能耗的目的。方法 在Ti基上采用脈沖電沉積法,以純鉛作為打底層,再沉積Pb-WC-PANI。通過對脈沖Pb-WC-PANI復合鍍層、直流Pb-WC-PANI復合鍍層、鉛銀合金以及純鉛的穩態極化曲線、循環伏安曲線和電化學阻抗譜的對比分析,研究其析氧電催化活性,利用塔菲爾曲線研究其腐蝕性能。結果 在電流密度2 A/dm^2,正向導通時間0.3 ms,周期1.5 ms,工作時間200 ms,磁力攪拌,25℃施鍍1.5 h的工藝條件下制備鉛底層,再在脈沖平均電流密度2 A/dm^2,脈寬0.3-0.5 ms,脈沖周期1.5 ms,25℃沉積1 h的工藝條件下鍍Pb-WC-PANI,得到Ti/Pb-WC-PANI復合材料。其開始析氧電位最低,在1.7 V左右,伏安電荷q^*=0.54 C/cm^2,腐蝕電位E(corr)=-0.530 V(vs.SCE),腐蝕電流密度J(corr)=6.90×10^-4 A/cm^2。結論 脈沖鍍Pb-WC-PANI復合材料可以有效地降低析氧電位,其伏安電荷最大,并且反應阻抗較低,表面的電催化活性最好。同時,其腐蝕電位最高,腐蝕電流密度最低,耐腐蝕性能最好,在鋅電積模擬溶液中具有良好的綜合性能。

  • TiC對鐵基合金噴焊層組織與性能影響

    作者:熊中; 王艷; 徐強; 何芹 期刊:《表面技術》 2017年第08期

    目的 研究不同TiC添加量對鐵基合金噴焊層組織與性能的影響。方法 采用等離子噴焊技術在Q235表面制備了鐵基合金噴焊層,借助X射線衍射分析、金相顯微鏡、顯微硬度計以及磨粒磨損試驗設備,分別對噴焊層的物相、顯微組織、顯微硬度、耐磨性能進行測試。結果 未添加TiC的噴焊層主要由馬氏體、奧氏體、(Fe,Cr)7C3、(Fe,Ni)固溶體等物相組成,加入不同含量的TiC后,出現了TiC、TiB2等新物相,但各試樣的衍射強度均存在相應程度的降低,某些區域的衍射峰甚至消失。隨著TiC含量的增加,噴焊層的硬度和耐磨性增加,但硬度和耐磨性能在TiC添加量達到一定程度(w(TiC)〉3.0%)時反而降低。當TiC添加量為3%時,噴焊層的組織致密,晶粒細化,TiC彌散分布,其顆粒對噴焊層組織產生了彌散強化和細晶強化作用;顯微硬度可達843HV(0.5),較未添加TiC噴焊層提高了約300HV(0.5),其相對耐磨性較Q235鋼提高了約12倍,顯微硬度與耐磨性得到顯著提高。結論 添加適量的TiC顆粒,可使金屬基體與硬質相達到良好匹配,從而確保了噴焊層的高硬度和良好的耐磨性能。

  • 超聲振動輔助銑削加工鈦合金表面摩擦磨損性能研究

    作者:馬超; 張建華; 陶國燦 期刊:《表面技術》 2017年第08期

    目的 研究超聲振動輔助銑削加工鈦合金表面形貌及摩擦磨損性能的優勢。方法 將0、6、12μm的超聲振動振幅分別施加到銑削加工的進給方向加工TC4鈦合金,得到不同加工參數條件下的表面形貌。用多功能掃描電子顯微鏡觀察不同條件下的微觀表面形貌,并且對不同表面的摩擦磨損性能進行了測試,分析了超聲振動對表面摩擦磨損性能的影響。結果 施加超聲振動后,表面微觀形貌與傳統銑削加工存在較大區別。表面微觀形貌不僅存在因進給速度產生的進給劃痕,還存在一定規律的微觀織構。摩擦磨損試驗分析了干摩擦與潤滑脂摩擦兩種情況。干摩擦條件下,超聲振動對摩擦系數的影響較明顯,振幅為6μm時,摩擦系數有所減小;振幅為12μm時,摩擦系數有所增大。脂潤滑條件下,摩擦系數變化較小。結論通過超聲振動輔助銑削可以加工出具有一定微觀形貌的表面織構,這些微織構的存在影響了加工表面的摩擦磨損性能,對于研究表面抗磨減阻性能有一定的作用。

  • 電子束對稀土鋁硅合金表面形貌及硬度的影響

    作者:何吉東; 高波; 胡亮; 朱廣林; 邢鵬飛; 徐寧; 劉暢; 周英偉; 涂贛峰 期刊:《表面技術》 2017年第08期

    目的 利用強流脈沖電子束改性Al-17.5Si-0.3Nd合金表面,提高合金表面的顯微硬度。方法 通過場發射掃描電鏡(FESEM)、電子探針(EPMA)、X射線衍射儀(XRD)以及維氏顯微硬度計等一系列先進的檢測手段,對改性后合金表面的微觀形貌和性能變化進行研究。結果 SEM以及EPMA分析結果顯示強流脈沖電子束處理后,合金表面形成了鋁基體以及無微裂紋的暈圈結構,并且改性后合金表面上各種元素分布均勻。XRD結果顯示強流脈沖電子束處理后,合金表面無新相形成,所有衍射峰發生了寬化以及偏移現象。隨著脈沖次數的增加,衍射峰先向高角度偏移,后向低角度偏移。其中,5次脈沖試樣的偏移角度最大。另外,顯微硬度測試結果顯示,鋁基體的硬度隨脈沖次數增加而遞增,硬度值由原始樣品的534.95 MPa增加到25次脈沖的1258.59 MPa;相對地,暈圈組織的硬度隨脈沖次數的增加而遞減,硬度值由原始樣品的10 067.7 MPa下降到25次脈沖的1390.29 MPa。結論 強流脈沖電子束改性后的合金表面晶粒細化顯著,表面硬度總體上有所提高。

  • 激光表面強化對鎂合金在模擬體液中腐蝕行為的影響

    作者:郭長剛; 許益蒙; 王凌倩; 曹寶成 期刊:《表面技術》 2017年第08期

    目的 通過對鎂合金表面進行激光強化處理,改善醫用AZ91D鎂合金在模擬體液中的耐腐蝕性能。方法 采用不同脈寬的Nd:YAG脈沖激光對醫用AZ91D鎂合金表面進行處理,激光能量密度分別為28、23、18 J/mm^2,對激光處理后鎂合金強化層的組成、顯微結構、厚度、元素分布以及耐腐蝕性能等進行測試和分析。結果 AZ91D經過激光強化處理后形成致密的強化層,強化層中相的組成與基材相的組成相同,均由α-Mg和β-Mg(17)Al(12)組成,強化層的厚度達到300μm。Mg和Mg(17)Al(12)的X射線衍射峰均向低角度偏移(約0.2°),且鎂合金表面晶粒均得到細化,β相的大小從平均55.705μm減小到平均6.447μm。EDS分析表明,經過激光處理后,Mg的質量分數由82.88%減少為70.13%,Al的質量分數由16.28%增加為28.08%,且Al的分布更均勻。激光處理后,鎂合金在模擬體液中的電化學測試結果表明,鎂合金的腐蝕電位從原來的-1274mV增加到-1215 mV,腐蝕電流密度從8.920×10^-5 A/cm^2減小為8.826×10^-6 A/cm^2,同時,阻抗也從原來的1000Ω增加到60 000Ω,可知激光強化鎂合金的耐腐蝕性能較原始鎂合金的耐腐蝕性能均有一定程度的改善。結論 醫用AZ91D鎂合金在不同脈寬的Nd:YAG脈沖激光處理后,表面晶粒得到了細化,強化層中富集Al,在模擬體液中的耐腐蝕性能得到改善。

  • 山西博物院館藏青銅器的銹蝕產物分析

    作者:鐘博超; 龔德才 期刊:《表面技術》 2017年第08期

    目的 對山西博物院館藏大量珍貴青銅器的銹蝕情況進行分析,為后續的保護修復提供科學依據和數據支持。方法 選用21件山西省出土的館藏青銅器,通過超景深顯微鏡、偏光顯微鏡、拉曼光譜分析等手段,對青銅器物表面銹蝕物進行綜合分析,確定有害銹蝕物。結果 這批青銅器表面銹層結構有5類,綠色銹蝕物主要為孔雀石、氯銅礦,其中氯銅礦為青銅器有害銹蝕的主要成分,少量綠色銹蝕物為斜氯銅礦、水膽礬,紅色銹蝕物為赤銅礦,藍色銹蝕物為藍銅礦。結論 青銅器表面的孔雀石銹蝕物大多結構致密,對青銅器本體無害,還可阻隔銅與空氣、水分等物質的直接接觸,對器物具有一定的保護作用,可以保留。氯銅礦對青銅器的保存具有隱患,在修復中應對其徹底清除。

  • 微細銑削鋁合金6061表面毛刺研究

    作者:袁美霞; 劉少楠; 唐伯雁; 高振莉; 竇蘊平 期刊:《表面技術》 2017年第08期

    目的 揭示微細銑削鋁合金6061過程中,銑削工藝參數(切削深度ap、每齒進給量fz、切削速度v)、順逆銑方式、刀具磨損對毛刺大小及形態的影響規律,為控制鋁合金6061毛刺,提高表面質量,優化切削工藝提供參考。方法 基于單因素試驗方法,采用涂層硬質合金微直徑銑刀,對鋁合金6061進行了銑削加工試驗,分別對切削參數單因素試驗的逆銑、順銑頂端毛刺大小數據以及刀具磨損、毛刺形態信息進行采集和分析。結果 直觀繪制了ap、v、fz對逆順銑兩側頂端毛刺大小的影響規律圖。單因素切削速度試驗中,順銑側毛刺最大為323μm,逆銑側最大為268μm;單因素每齒進給量試驗中,順銑側毛刺最大為332μm,逆銑側最大為331μm;單因素切深試驗中順銑側毛刺最大為314μm,逆銑側最大為264μm。結論 逆銑比順銑的頂端毛刺小,隨切削深度增加,毛刺依次呈現長條須狀、撕裂狀、波浪形鋸齒狀。刀具磨損是造成切削過程不穩定的重要因素,同時也會造成毛刺形態和大小不穩定。為盡量減少毛刺,應采用鋒利刀具和逆銑方式,控制切削深度,選擇合適的切削速度和進給量。

  • 多弧離子鍍制備CrAlSiN/TiAlSiN納米涂層的結構和性能研究

    作者:李娜; 韓濱; 左文彬; 王澤松; 柯賢文; 付德君 期刊:《表面技術》 2017年第07期

    目的研究調制周期對CrAlSiN/TiAlSiN納米復合涂層結構和力學性能的影響。方法采用多弧離子鍍技術,以AlCrSi靶和AlTiSi靶作陰極弧靶材料,通過改變襯底的轉速(轉速分別為2、4、6、8r/min)來調整涂層結構的周期,制備不同調制周期CrAlSiN/TiAlSiN納米復合涂層。用X射線衍射儀、X射線光電子能譜儀、掃描電子顯微鏡和原子力顯微鏡,測量了涂層的組織結構、化學成分、表面及截面形貌,用顯微硬度計、劃痕試驗儀和摩擦儀測量了不同調制周期的涂層的力學性能。結果不同轉速下,CrAlSiN/TiAlSiN納米復合涂層具有相同的晶相結構,包含CrAl、CrN和TiN,其中Al元素幾乎全部固溶在CrAl相中。Si元素在涂層中以非晶相的形式存在或被非晶化合物所包裹。隨著轉速的增大,復合涂層的硬度呈現先增大后減小的趨勢,而摩擦因數與均方根粗糙度則呈現出先減小后增大的趨勢,即硬度越大,摩擦因數和均方根粗糙度越小。結論CrAlSiN/TiAlSiN納米復合涂層的硬度和摩擦因數受調制周期的影響較大。當轉速為6r/min時,制備的涂層具有最大的顯微硬度(38GPa)和最小的摩擦因數(0.375)。

  • 熱噴涂Cr/Al2O3復合粉末的制備及性能研究

    作者:崔珊; 周亮; 昌花婷; 高希賢; 田小偉 期刊:《表面技術》 2017年第07期

    目的獲得熱噴涂用包覆型Cr/Al_2O_3復合粉末的制備工藝,探究工藝參數對熱噴涂粉末結構及性能的影響規律。方法將納米Al_2O_3水分散液與粘結劑混合潤濕形成膠狀液體,然后使其在核心粒子Cr表面團聚直接得到陶瓷相包覆金屬相的復合顆粒,確定最佳制備工藝參數,并通過掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜儀(EDS)、X射線衍射(XRD)和霍爾流速與松裝密度計研究工藝參數對復合粉末結構和性能的影響。結果在核-殼結構復合粉末制備過程中,加入一定量的粘結劑和減少包覆次數可以改善包覆效果,最終制得的包覆型顆粒殼層厚度可以達到25μm。隨著Cr含量的增大,包覆效果有所下降,但粉末流動性變好,松裝密度值提高。初始Cr粒度增大,包覆效果增強,顆粒球形度改善,但流動性和松裝密度變化不大。結論機械包覆Cr/Al_2O_3復合粉末的最佳制備工藝參數為加入質量分數為5%的粘結劑進行一次包覆,該方法制得的復合粉末粒度分布均勻,流動性和松裝密度值良好,適合熱噴涂。

  • 二相系涂層液溶劑擴散數值模擬進展

    作者:張楠楠; 鄭振榮; 韓晨晨; 趙曉明 期刊:《表面技術》 2017年第07期

    為了預測二相系涂料成膜過程中溶劑濃度的變化以及最終的成膜質量,建立二相系涂層液溶劑擴散系數的模型以及二相系涂層液干燥過程的模型并進行數值模擬,對于指導涂層的制備及優化設備構造具有非常重要的意義。綜述了近年來關于計算溶劑-聚合物涂層液二相系統中溶劑擴散系數的數學模型,以及建立溶劑-聚合物涂層液干燥模型進行數值模擬的進展,并分析了目前關于溶劑擴散系數模型與溶劑-聚合物二相系涂層干燥模型及數值模擬研究中存在的問題。提出在創建二相系涂層干燥模型時,要更加全面地考慮基體與涂層液的性質、涂膜收縮率以及涂膜溫度變化等因素,進一步完善涂層干燥模型,提高模擬計算的準確度。對溶劑擴散系數模型與溶劑-聚合物二相系涂層干燥模型,分別提出了有效的實驗驗證方法,為驗證模型的準確性提供了可能。預測溶劑-聚合物涂層液二相系在烘干過程中溶劑的擴散行為,可增強對涂層成膜過程的認識,且有益于節能環保地進行涂層產品的設計及涂層工藝的優化。

  • 放電等離子燒結鐵基非晶涂層的滑動與沖蝕磨損性能

    作者:顧鵬; 紀秀林; 鮑亞運; 鄭鼎聰 期刊:《表面技術》 2017年第07期

    目的研究放電等離子燒結的Fe_(48)Cr_(15)Mo_(14)Y_2C_(15)B_6非晶涂層在滑動和沖刷條件下的耐磨性。方法利用放電等離子燒結(SPS)技術,制備Fe基非晶態合金涂層。通過滑動磨損實驗和沖蝕磨損試驗,分別評價非晶涂層的滑動磨損性能和沖蝕磨損性能,并通過X射線衍射儀和掃描電子顯微鏡分析非晶涂層的組織結構以及磨損形貌。結果非晶涂層在滑動摩擦條件下,隨著載荷由10 N增加至20 N,磨損率由0.089×10~(-3)mm~3/m上升到0.216×10~(-3)mm~3/m,但摩擦系數由0.841減小到0.778。非晶涂層在沖蝕磨損條件下的體積磨損率隨著沖蝕角度(30°~90°)的增加,先增大后減小,45°時達到極大值(15.80 mm~3/h)。磨損表面形貌表明,鐵基非晶的滑動磨損機制主要是疲勞磨損和粘著磨損,沖蝕磨損機制主要表現為構成涂層的粉末顆粒的脆性剝落。結論與常用AISI 52100軸承鋼相比,SPS制備的非晶涂層在滑動摩擦條件下有著顯著的低磨損率和低摩擦系數,但在沖蝕磨損條件下的耐磨性能較差。

  • 核殼乳液聚合制備陽離子型含氟苯丙乳液的研究

    作者:羅源軍; 羅源兵; 劉波; 呂太勇; 陳立義 期刊:《表面技術》 2017年第07期

    目的合成出一種用于棉織物整理的陽離子型含氟苯丙乳液。方法選用全氟烷基乙基丙烯酸酯(PFEA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(ST)及N-羥甲基丙烯酰胺(N-MA)等5種單體為原料,以2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二鹽酸鹽為引發劑,采用半連續種子乳液聚合法合成了一種陽離子型含氟苯丙乳液。通過FT-IR、GPC、DSC及激光粒度儀對共聚乳液進行了表征。結果由于有機氟鏈段的自趨表能力,導致乳膠膜的疏水性隨核殼比例的變化很小,但玻璃化溫度Tg會因硬單體含量的增加而略有上升。同時,引發劑用量的增加會提高單體轉化率,降低凝膠率,增大其質均分子量。FT-IR測試表明,聚合物中成功地引入了氟碳基團及其他官能團,激光粒度儀測得乳液的平均粒徑為0.196?m,分布較窄。SEM顯示經過整理后的棉織物表面較光滑平整,通過測定評級,防水達到95分,拒油達到6級,效果良好。結論核殼乳液聚合制備陽離子型含氟苯丙乳液反應過程平穩,將其用于純棉織物的整理可使織物表面獲得優異的防水拒油性能。

  • DNV相互影響腐蝕管道評價方法適應性分析

    作者:商同林 期刊:《表面技術》 2017年第07期

    目的分析DNV-RP-F101方法評價相鄰腐蝕管道失效壓力的應用條件和計算方法的適應性。方法采用實驗數據分析了DNV-RP-F101方法預測不同組合相互影響腐蝕管道失效數據的適應程度,應用已被實驗數據驗證可靠的非線性有限元數值,仿真研究了DNV-RP-F101標準的適應性。結果 DNV-RP-F101方法評價單腐蝕管道剩余強度的誤差小,適應性強,作為相鄰腐蝕管道失效壓力評價基礎合理。DNV-RP-F101方法評價相鄰腐蝕管道失效壓力的軸向間距限制條件設置合理,但環向角度限制應用條件遠遠偏離實際作用角度。DNV-RP-F101方法評價同尺寸相鄰腐蝕管道失效壓力整體誤差在10%范圍內;評價相鄰腐蝕單獨腐蝕長度系數之和超過某臨界值后,預測值有大于真實值的趨勢,評價結果存在預測風險;評價不同深度相鄰腐蝕管道失效壓力預測值明顯高于真實值,評價結果存在預測風險,且誤差范圍跨度大,預測穩定性差。結論 DNV-RP-F101方法評價相互影響腐蝕管道剩余強度存在超過真實值的風險。

  • 微細切削加工表面質量的研究綜述

    作者:張浩; 劉玉德; 石文天; 韓冬 期刊:《表面技術》 2017年第07期

    隨著微小型零件的廣泛使用,對精度和表面質量的要求越來越高,必須進一步解決微細加工中表面粗糙度差、微細毛刺等加工缺陷,提高表面的加工質量。因此,微細切削加工的表面質量受到國內外越來越多學者的關注,并成為研究的重點和熱點。綜述了微細切削加工中表面質量的研究成果以及研究現狀,并進行了分類和總結。首先介紹了微細切削加工的背景和意義,綜述了微細切削加工的特點,對微細切削加工表面質量按照表面粗糙度、表面殘余應力、表面加工硬化、微細毛刺進行了分類討論。然后,將微細切削加工工藝分為微細車削、微細銑削、微細車銑、微磨削工藝四個方面展開論述,綜述了微細切削加工工藝中對表面質量的試驗方法和科研成果,歸納了影響表面質量的相關因素,包括切削要素、刀具要素以及其他的輔助因素等,并總結出影響表面質量的加工規律。最后,對微細切削加工表面質量進行總結,提出一些改善加工表面質量的方式方法以及相關建議。

  • “復合涂層及其制備技術”專題主編儲成林

    作者: 期刊:《表面技術》 2017年第07期

    儲成林,東南大學材料科學與工程學院副院長,江蘇省先進金屬材料重點實驗室副主任,教育部新世紀優秀人才(2006年),中國生物材料學會醫用金屬材料分會委員,《表面技術》雜志編委,江蘇省機械工程學會理事、材料工程分會秘書長。

  • 表面織構及供油量對潤滑性能影響的建模分析

    作者:張生光; 王文中; 趙自強 期刊:《表面技術》 2017年第06期

    目的 研究不同供油條件下織構表面的潤滑性能。方法 首先,建立考慮表面織構的乏油潤滑模型,求解修正雷諾方程獲得乏油工況下考慮織構表面的潤滑油膜厚度以及壓力分布。然后,依據求得的潤滑油膜厚度判斷計算域內各點潤滑狀態,通過接觸壓力及油膜厚度分別計算邊界潤滑、混合潤滑以及流體潤滑狀態下的切應力,并積分求得摩擦力進而得到摩擦系數。結果 模擬了供油層厚度為50~500 nm以及充分供油條件下三種織構的潤滑行為,獲得了不同潤滑狀態下表面織構的摩擦系數。速度為0.1 m/s時,供油量對接觸區油膜厚度的影響較小,不同潤滑狀態下織構表現出不同的潤滑性能。速度為0.2 m/s時,供油層厚度對油膜厚度的影響較大,隨著供油層厚度的增大,膜厚明顯增加,摩擦系數在供油層厚度為200 nm時最小。結論 接觸副處于流體潤滑狀態時,織構表面不具有減摩效果。接觸副處于邊界潤滑狀態時,織構表面具有減摩效果,并且織構較密時,摩擦系數較小。接觸副處于混合潤滑狀態時,織構過于稀疏或密集時均不具有減摩效果,但是合理分布的織構具有減摩效果。

  • 表面潤濕性對微通道界面減阻特性的影響

    作者:李小磊; 馬曉雯; 常允樂; 張會臣 期刊:《表面技術》 2017年第06期

    目的 降低微通道的流動阻力。方法 借助激光加工、自組裝技術和化學涂覆技術,在Si基底上制備了3種不同潤濕性的表面,通過組裝獲得具有不同潤濕性壁面的微通道。采用微觀粒子成像測速技術(μ-PIV),對構建的微通道單側滑移流動和雙側滑移流動進行測試。結果 Si表面沉積自組裝分子膜、微結構加工結合自組裝分子膜沉積及構筑微結構后,進行納米二氧化硅涂覆的接觸角分別為114.6°、142.7°和155.4°。親水壁面A與疏水壁面B、C和超疏水壁面D組成的微通道,B、C和D壁面的滑移速度分別為0.018、0.022、0.029 m/s。B-D通道的平均流速比B-C通道提高了0.85%,C-D通道的平均流速比C-C通道提高了5.25%。結論 疏水壁面處均存在較明顯的滑移速度,且壁面疏水性越強,滑移速度越大。當兩側壁面均為疏水壁面時,一側壁面疏水性的提高可以增加另一側壁面疏水性對整體減阻效果的影響,但會迫使另一側疏水壁面的滑移速度減小。流場中最大速度位置會偏向疏水性較強的一側壁面,且兩側壁面潤濕性的差距越大,其偏離距離越大。

  • 石墨烯對銅基制動材料的性能影響

    作者:甘貴江; 奚新國; 姚冠新 期刊:《表面技術》 2017年第06期

    目的 為了提高銅基制動材料的力學性能和摩擦學性能,選用石墨烯作為增強填料添加到銅基制動材料中,研究石墨烯對銅基制動材料性能的影響。方法 采用粉末冶金的方法制備了石墨烯含量(質量分數,后同)分別為0%、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%的銅基復合材料,并對不同試樣的力學性能和摩擦磨損性能進行比較。結果 含有石墨烯的試樣硬度為46.4~54.2HB,高于未添加石墨烯試樣的硬度(44.5HB)。含有石墨烯的試樣抗彎強度為250~418 MPa,均高于未添加石墨烯試樣的抗彎強度(218 MPa),其中石墨烯含量為0.4%的試樣的硬度和抗彎強度最大,分別為54.2HB和418 MPa。隨著石墨烯含量的增加,材料的密度逐漸下降。當石墨烯含量為0.2%~0.4%時,材料摩擦系數的穩定性提高且磨損率降低;當石墨烯含量為0.6%~0.8%時,材料摩擦系數的穩定性下降且磨損率變大。當石墨烯含量為0.4%時,材料的摩擦系數最穩定,摩擦系數的方差為0.3×10^-3(未添加石墨烯的試樣為1.4×10^-3),磨損率最低,位于0.136×10^-6~0.185×10^-6 mm^3/(N·m)之間(未添加石墨烯的試樣位于0.42×10^-6~0.82×10^-6mm^3/(N·m)之間)。結論 少量的石墨烯(0.2%~0.4%)可以顯著提高銅基制動材料的硬度和彎曲強度,其中石墨烯含量為0.4%時,制成的制動材料的機械性能最佳,同時試樣的摩擦系數穩定,磨損率較低。

  • 新型Ta-C涂層銑刀切削性能研究

    作者:張而耕; 黃彪; 何澄; 周瓊 期刊:《表面技術》 2017年第06期

    目的 研究Ta-C涂層刀具與普通類金剛石涂層刀具切削2A50鋁合金時的性能對比。方法 通過實驗比較兩刃、四刃Ta-C涂層銑刀和兩刃、四刃普通類金剛石涂層銑刀,在干式切削條件下切削2A50鋁合金的性能。通過相同切削條件下刀具切削距離的長短,比較刀具的使用壽命,并在顯微鏡下觀察切屑的表面形貌,用表面粗糙度儀檢測鋁合金表面的粗糙度。結果 兩刃Ta-C涂層銑刀干式切削鋁合金時的使用壽命最長,切削距離為116 m。Ta-C涂層銑刀與普通類金剛石涂層銑刀加工工件的表面粗糙度總體呈上升趨勢,兩刃Ta-C涂層銑刀加工出來的工件表面質量較好,工件表面粗糙度均值為0.692μm。結論 相同刀刃數量且結合力良好的涂層銑刀相比較,Ta-C涂層銑刀較普通類金剛石涂層銑刀加工出來的工件表面粗糙度平均值低,同種涂層加工得到的切屑表面微觀形貌無明顯差別。Ta-C涂層銑刀與普通類金剛石涂層銑刀切削鋁合金時,抑制粘刀效果都十分明顯,但Ta-C涂層銑刀效果更優。

  • N_2流量對等離子體增強磁控濺射TiN涂層的影響

    作者:謝啟; 付志強; 岳文; 王成彪 期刊:《表面技術》 2017年第06期

    目的 研究N_2流量對等離子體增強磁控濺射TiN涂層組織結構和性能的影響,優化TiN涂層的制備工藝。方法 在不同N_2流量的條件下,采用等離子體增強磁控濺射法制備TiN涂層。采用3D形貌儀和掃描電子顯微鏡觀察涂層的表面形貌,利用X射線衍射儀測定涂層的相結構,利用顯微硬度計測試涂層試樣的硬度,利用球-盤摩擦磨損試驗機考察涂層試樣的摩擦磨損性能,利用能譜儀分析磨痕表面的化學組成。結果 N_2流量小于61.5 mL/min時,增加N_2流量對總氣壓和靶電壓的影響很小;N_2流量超過61.5 mL/min后,總氣壓和靶電壓均隨著N_2流量的增加而顯著增大。隨著N_2流量的增大,制備的TiN涂層X射線衍射譜中的TiN(111)、TiN(220)衍射峰強度不斷增大,TiN(200)衍射峰強度先不變后突然減小。N_2流量約為61.5 mL/min時,制備的TiN涂層試樣的致密性最好,硬度最高。N_2流量在50~61.5 mL/min范圍內,制備的TiN涂層試樣的磨損率較低,最低可達7.4×10^-16 m^3/(N·m)。當N_2流量超過63 mL/min后,TiN涂層試樣的磨損率顯著增大。結論 N_2流量對等離子體增強磁控濺射TiN涂層擇優取向、硬度及摩擦磨損性能的影響較顯著,N_2流量約為61.5 mL/min時,制備的TiN涂層試樣的硬度和耐磨性最好。

  • 強流脈沖電子束處理50BA鋼耐腐蝕性能

    作者:羅天星; 周志明; 黃燦; 黃偉九; 袁林; 陳曦; 李成信; 谷成渝; 高正軍 期刊:《表面技術》 2017年第06期

    目的 研究強流脈沖電子束(HCPEB)對50BA鋼表層組織和表面耐腐蝕性能的影響。方法 對50BA鋼進行不同脈沖次數的表面處理,用掃描電鏡觀察組織變化,并在NaCl和去離子水配成的3.5%NaCl腐蝕溶液中(室溫)進行動電位極化曲線測試。結果 經HCPEB處理后,50BA鋼試樣表層晶粒細化且產生了細小均勻分布的針狀馬氏體,隨著脈沖次數的增加,表面趨于光滑。試樣表面的自腐蝕電位從-0.660 V提高到-0.629 V,腐蝕電流從1.48×10^-6 A降低到8.36×10^-7 A。隨著脈沖次數的增加,試樣表面的腐蝕電流降低,腐蝕電位升高,腐蝕速率降低,腐蝕傾向性減小,其中50次脈沖處理后試樣表面的耐蝕性能最好。結論 經HCPEB處理后,表層組織發生相轉變,表面趨于光滑和獲得的均勻細小針狀馬氏體從理論上解釋了50BA鋼耐腐蝕性能的提高。為了提高50BA鋼的耐腐蝕性,應將脈沖次數控制在30次以上,且越高越好。

  • 激光沖擊強化對W6Mo5Cr4V2高速鋼材料表面性能的影響

    作者:吳健; 周建忠; 孟憲凱 期刊:《表面技術》 2017年第06期

    目的 研究激光沖擊強化處理對W6Mo5Cr4V2(M2)高速鋼材料表面性能的影響機理,探討激光沖擊強化處理可否作為提高M2高速鋼刀具使用壽命的一種手段。方法 以鋁箔作為表面吸收層、流水作為約束層,采用高功率釹玻璃激光沖擊系統對M2高速鋼試樣進行激光沖擊強化處理,然后用砂紙對試樣表面打磨,用研磨膏拋光表面,用硝酸酒精溶液浸蝕金相試樣。分別用金相顯微鏡和掃描電鏡對被沖擊試樣強化層的微觀組織進行觀察及分析,用顯微硬度計測量激光沖擊前后試樣表層材料的顯微硬度,用X射線應力測定儀測量激光沖擊后試樣表面的殘余應力。結果 當采用的激光波長為1064 nm、激光能量為9 J、光斑直徑為3 mm、脈寬〈12 ns、激光功率密度為12.7 GW/cm~2時,M2高速鋼材料強化層中的奧氏體晶粒顯著細化,形成位錯馬氏體與孿晶馬氏體的混合組織,M2試樣表面硬度較激光沖擊處理前提高約6.67%左右。試樣表面獲得了約1.0 mm深的殘余壓應力層,最大殘余壓應力在表層,約為-155 MPa。結論 激光沖擊強化處理在一定程度上改善了M2高速鋼材料的表面性能,有利于提高M2高速鋼刀具的切削性能與使用壽命。

  • CVD金剛石膜與常用紅外光學材料抗砂蝕性能對比研究

    作者:段萌; 張運強; 潘國慶; 朱瑞華; 魏俊俊; 陳良賢; 李成明 期刊:《表面技術》 2017年第06期

    目的 通過分析CVD金剛石膜與幾種常用紅外光學窗口材料在砂蝕過程中形貌特征以及紅外透過率的變化規律,獲得CVD金剛石膜在砂蝕過程中的材料去除機制及抗砂蝕性能的關鍵因素。方法 采用噴射式沖蝕磨損系統,對CVD金剛石膜及其他幾種常見紅外光學材料進行砂蝕性能測試。通過掃描電子顯微鏡對材料沖蝕后表面形貌進行觀察,電子天平測量紅外材料砂蝕率。采用紅外光譜儀對砂蝕前后紅外光學材料進行測量,評價其沖蝕前后的紅外性能變化。結果 CVD金剛石膜抗砂蝕能力遠高于Ge、ZnS、MgF_2以及石英玻璃。在設定測試條件下,僅經過6 s沖蝕,除CVD金剛石膜外,其余光學材料的紅外透過性能下降40%~60%。而CVD金剛石經受240 min的相同條件沖蝕,其紅外透過率僅下降9.5%,顯示出極佳的抗砂蝕能力。結論 CVD金剛石膜的沖蝕過程主要是微裂紋形成及擴張連接導致材料流失。其他材料的沖蝕過程既有裂紋擴展,也有反復的切削、犁削,而后者是這些材料被沖蝕的主要原因。

  • “硬質薄膜與涂層技術”專題主編孫德恩

    作者: 期刊:《表面技術》 2017年第06期

    孫德恩,研究員,博士生導師。1997年畢業于東北大學,2000—2001年于哈爾濱工業大學研究生學習,2002-2005年獲新加坡南洋理工大學博士學位。

  • 電壓對TiAl合金含ZrO2微弧氧化膜生長特性的影響

    作者:郭超飛; 郝建民; 陳永楠; 陳宏; 丁業立 期刊:《表面技術》 2017年第05期

    目的在TiAl合金表面制備較厚的含ZrO_2相的微弧氧化膜層,并研究電壓對微弧氧化膜層生長特性的影響。方法采用可溶性鋯鹽電解液體系,分別在480、500、520 V電壓下對TiAl合金試樣進行微弧氧化處理。分別采用渦流測厚儀、掃描電子顯微鏡和X射線衍射儀,檢測膜層的厚度、微觀形貌和物相組成。結果在480、500、520 V電壓下制備的膜層厚度分別為18、28、48μm,電壓小幅度的增加使膜層厚度大幅度增加。膜層的主晶相為t-ZrO_2,并含有m-ZrO_2、Al2O3和Ti O2相,隨著電壓的升高,m-ZrO_2相的含量略有增加。膜層表面有許多大小不一的類似于"火山口"的微孔和一些陶瓷顆粒,隨著電壓的升高,微孔孔徑增加,膜層表面粗糙度增加。結論電壓對膜層相組成的影響較小,對膜層微觀形貌和厚度具有顯著影響。較高電壓有利于提高膜層的厚度,同時會增加膜層的粗糙度和表面微孔孔徑。

  • 鎂合金微弧氧化工藝參數研究

    作者:陳宏; 郭亞欣; 宮月; 陳永楠; 林洪才 期刊:《表面技術》 2017年第05期

    鎂合金是目前最輕的金屬,它可以部分替代一些鋼鐵材料來實現材料的輕量化。而且鎂合金具有比強度、比剛度較高,減震性、減噪性、加工性較好等優點,市場對它的需求量也越來越大。但是鎂合金的電位很低,易與其他金屬發生電偶腐蝕,利用微弧氧化可在鎂合金表面制得一層綜合性能較好、類似陶瓷層的一種膜層,可大大提高鎂合金的耐蝕性、耐磨性及耐高溫性,因此微弧氧化技術在鎂合金表面處理上得到了較快發展。對此,首先介紹了微弧氧化機理的研究現狀,總結了微弧氧化過程的幾個主要階段及其主要作用;其次,重點概述了影響鎂合金微弧氧化陶瓷膜制備工藝的主要因素,特別是電參數、電解液及氧化時間等對膜層結構、形貌及性能的影響;最后提出目前鎂合金微弧氧化工藝存在的幾個主要問題,并對其解決辦法及應用前景進行了展望。

  • 電沉積制備鎳基復合鍍層的研究進展

    作者:馮筱珺; 闞洪敏; 魏曉冬; 張寧; 王曉陽; 龍海波 期刊:《表面技術》 2017年第05期

    金屬-陶瓷復合鍍層可以顯著改善的硬度、致密性、耐蝕性、耐磨性以及抗高溫氧化性能等可顯著得到改善,應用范圍廣泛。綜述了影響復合鍍層性能的幾大因素,重點介紹了增強相粒子粒徑、表面活性劑類型、制備鍍層的沉積方式以及第二相顆粒種類對電沉積復合鍍層性能的影響。陶瓷顆粒尺寸影響復合鍍層的性能,細小顆粒對鎳基復合鍍層具有細晶強化作用,微米級陶瓷顆粒能夠大大改善Ni基復合鍍層的力學性能。超細納米陶瓷顆粒作為增強相,可以顯著提高復合鍍層的耐蝕性,添加納米顆粒的復合鍍層的顯微硬度優于添加微米顆粒復合鍍層。非離子表面活性劑能提高第二相顆粒在鍍層中的復合量及在鍍液中的分散性,有利于獲得高硬度的復合鍍層,進而提高整個鍍層的耐磨性和耐蝕性。超聲波-脈沖電沉積法得到的復合鍍層形貌更平整,晶粒更細小,結構更致密,且得到的復合鍍層硬度更高,耐磨性、耐蝕性更好。與SiC復合鍍層相比,SiO_2復合鍍層具有更好的耐蝕性和抗氧化性。最后,分析展望了顆粒增強鎳基復合材料的應用前景及未來研究的重點。

  • 碳納米管-鎳磷化學復合鍍層的組織與性能研究

    作者:王敏; 黃燕濱; 王期超; 盧士勇 期刊:《表面技術》 2017年第05期

    目的研究碳納米管對Ni-P化學鍍層組織與性能的影響。方法將碳納米管(CNTs)加入到鍍液中,采用化學鍍的方法在45#鋼表面制得碳納米管-鎳磷化學復合鍍層。利用掃描電鏡、X射線衍射儀綜合分析復合鍍層的表面形貌和結構,并采用多功能材料表面性能測試儀對復合鍍層的摩擦磨損性能進行了研究。利用動電位極化技術對Ni-P-CNTs復合鍍層在3.5%NaCl溶液中的電化學腐蝕行為進行了研究。結果Ni-P-CNTs化學復合鍍層是非晶態結構,CNTs均勻地嵌埋在基質鍍層中。在耐磨性試驗中,Ni-P-CNTs復合鍍層的磨損率比Ni-P鍍層降低了7.6×10~(-11) m~3/(N·m),而平均摩擦因數減小了0.074。在電化學腐蝕試驗中,Ni-P-CNTs復合鍍層的腐蝕電位比Ni-P鍍層正移了222 mV,而腐蝕電流密度降低了5.234×10~(-6) A/cm~2。結論碳納米管填補了鎳磷非晶胞間的間隙,改善了復合鍍層的組織結構,使Ni-P-CNTs化學復合鍍層具有更好的耐摩擦磨損性能和耐腐蝕性能。

  • 靜壓力對超聲滾壓表層特性的影響

    作者:趙運才; 張飛 期刊:《表面技術》 2017年第05期

    目的研究不同靜壓力對試樣表面形貌、粗糙度、晶粒細化程度、隨表層深度變化的顯微硬度和殘余應力的影響。方法運用超聲滾壓加工技術,采用HEU-Ⅱ系列的超聲滾壓設備和臥式車床對AISI304不銹鋼進行處理,改變靜壓力,其余參數不變。利用綜合掃描電子顯微鏡、觸針式粗糙度儀、金相顯微鏡、顯微硬度儀和X射線衍射分析儀等進行檢測分析。結果靜壓力在300~800 N時能獲取較好表面質量,超過800 N后會對表面產生損傷,出現細紋。通過XRD分析,靜壓力越大,晶粒細化程度越高,X衍射峰的寬化程度也越小。試樣表層硬化層深度和硬度隨靜壓力增大而增加,600 N時的硬化層比200 N時增加150μm,硬度增加35%,殘余應力在表面表現為壓應力,隨著靜壓力增加而增加。當靜壓力增大到600 N時,最大殘余應力由表面轉移至材料內部。結論靜壓力參數在一定的范圍內會產生很好的加工效果,超過一定的范圍則會帶來不良影響,這為運用超聲滾壓技術加工精密工件奠定了理論基礎。

  • 氧化鐵/氮摻雜碳納米管催化劑的制備與氧還原性能研究

    作者:張穎; 李萍煒; 尹徐影; 趙斌 期刊:《表面技術》 2017年第05期

    目的探索非貴金屬作為燃料電池陰極催化劑的氧還原性能。方法采用磁控濺射的方法,在N2/Ar工作氣氛中,將Fe濺射到碳納米管陣列表面,同時將氮摻入樣品中,然后在不同溫度下退火制備氮摻雜碳納米管負載氧化鐵(Fe_2O_3/N-CNT)的氧還原催化劑。采用場發射掃描電鏡、X射線衍射儀、X射線光電子能譜儀對樣品的形貌、結構和成分進行分析。通過電化學測試研究樣品的氧還原催化性能,并對樣品的催化反應動力學進行研究。結果退火溫度對樣品的形貌和氧還原催化性能具有顯著影響,樣品的氧還原催化活性隨著退火溫度的升高先增強后顯著下降。其中450℃退火的樣品表現出最佳的催化性能,該樣品在0.1 mol/L KOH溶液中的起始電位和峰電位分別為0.715 V和0.6 V,電子轉移數在3.3~3.6之間。結論 Fe_2O_3/N-CNT具有較好的氧還原催化活性,其中吡啶氮是可能的氧還原催化活性位點。實驗中催化劑的制備方法簡便且成本低廉,是一種有望替代Pt基貴金屬的電催化材料。

  • 40Cr鋼表面TEOS改進硅烷膜的制備及其耐腐蝕性能研究

    作者:劉敬春; 趙衍濤; 孫中浩; 趙永武 期刊:《表面技術》 2017年第05期

    目的為了提高鋼材表面的耐腐蝕性能。方法采用含正硅酸乙酯(TEOS)的硅烷液,在40Cr合金鋼表面制備TEOS改進硅烷保護膜,并采用正交試驗法優選出了最佳TEOS改進硅烷液的工藝參數。采用掃描電子顯微鏡(SEM)、中性鹽霧實驗失重法、電化學阻抗法和極化法對其成膜性能和耐腐蝕性進行測試。結果 TEOS改進硅烷膜的耐硫酸銅腐蝕時間相對于硅烷膜提高了近50%。電化學極化測試可以看到TEOS改進硅烷膜的腐蝕電位正移,腐蝕電流密度大幅度下降至1.883×10-6 A/cm2。電化學阻抗譜測試中,在阻抗-頻率Bode圖中低頻區,雜化硅烷膜試樣的阻抗值大于硅烷膜試樣的阻抗值,表現出良好的抗腐蝕性能;相角-頻率Bode圖顯示TEOS改進硅烷膜在中高頻區出現一個寬大的平臺區,而且在中高頻區相位角度數大于硅烷膜的相位角度數,表現出良好的容抗性能,表明TEOS改進硅烷膜能大幅度提高40Cr的耐腐蝕性。結論所制備的TEOS改進硅烷保護膜具有較好的成膜性,該硅烷膜堅實致密,且所形成的膜結構具有較好的耐腐蝕性能。

  • 無機固體潤滑處理熱鍍鋅板在汽車中的應用

    作者:李雙一; 王光; 劉翰志; 任曉輝 期刊:《表面技術》 2017年第05期

    目的降低汽車生產成本,提高汽車生產效率。方法采用平板拉延法測定無機固體潤滑處理熱鍍鋅板與普通熱鍍鋅板等在拉延過程中摩擦系數,分析其隨時間變化的趨勢;采用SEM觀察拉延后各鋼板的表面形貌差異;采用拉深試驗對比無機固體潤滑處理熱鍍鋅板與普通熱鍍鋅板的最大拉深力和最大杯高;采用模擬焊接法對比兩者的可焊電流區間、可焊電流寬度、最大剪切力和紐扣直徑;采用隨車掛片的方法對比兩者的磷化、電泳性能。即分別評價無機固體潤滑處理熱鍍鋅板和普通熱鍍鋅板在沖壓、焊接、涂裝性能的差異性。結果沖壓性能方面,無機固體潤滑處理熱鍍鋅板的摩擦系數較普通熱鍍鋅板降低23%,且微區表面與其他工藝表面的鋼板相比幾乎無磨損、劃傷存在。拉深試驗中最大拉深力下降4.5%,最大杯高增加9.5%,無機固體潤滑處理熱鍍鋅板具有更優的沖壓性能。焊接性能方面,前者較后者的可焊電流區間下降0.6 k A,可焊電流寬度都為1.2 k A,前者的最大剪切力為2.75 k N,后者剪切力為2.6 k N,前者的紐扣直徑為5.8 mm,后者的紐扣直徑為5.2 mm,焊接性能相差不大。涂裝性能方面,前者磷化膜重為3.12 g/mm~2,后者磷化膜重為3.09 g/mm~2,磷化性能相當,且兩者的電泳膜性能試驗全部通過。經試沖500次發現,無機固體潤滑處理熱鍍鋅板可有效防止模具粘鋅。結論無機固體潤滑處理熱鍍鋅板和普通熱鍍鋅板相比,有更優的沖壓性能,焊接、涂裝性能相當,且能有效改善鋅層脫落。而且,無機固體潤滑處理熱鍍鋅板替換普通熱鍍鋅板,可降低整車生產成本,提高生產效率。

表面技術雜志分期目錄
表面技術雜志訂閱記錄
下單時間 購買會員 拍下價格 數量
2019-07-16 20:39:08 1826201** ¥ 536.00 1
2019-03-29 09:21:32 hudieme** ¥ 536.00 1
表面技術雜志網友評論
較新評論
huangyu** 的評論:

表面技術雜志審稿速度很快,就是對摘要要求比較高,投稿后很快就通知初審通過,后來發了幾次郵件咨詢,郵件回復速度也很快,編輯部老師態度很好。審稿時間還算不慢吧!比較容易中!

2019-09-16 10:40:15 回復
zhantia** 的評論:

表面技術雜志初審意見大概3個月左右返回到編輯部,如果是拒稿,則意見在“編輯部-稿件處理”之后很快會發給作者;如果是選用退修,則通常還需要在“編委會-終審”約一個月左右。

2019-08-30 16:43:12 回復
yezhixi** 的評論:

表面技術雜志對文章創新性還是比較看重的,編輯態度很好,很耐心的回答問題,還有就是對論文的格式要求比較高,推修的時候基本都是格式上的修改,這個雜志審稿流程比較規范,審稿人給的意見很中肯,打電話咨詢了很多次,前臺回答問題很認真。

2019-07-22 15:26:30 回復
lidingz** 的評論:

投稿后先有編輯初審,很多文章在初審的時候就會被拒,初審通過之后再送外審。我的文章是在送外審之后半個月不到就收到修改通知,然后復審,最后是不到3個月收到錄用結果。錄用難度比較大。總結來說是本很好的期刊。

2019-03-30 15:25:39 回復
feifei_** 的評論:

審稿不到兩個月完成,審稿意見很全面,小修后接收,之前我也投過國內幾個相關雜志,表面技術雜志的編輯部老師很認真負責,工作效率很高,很感謝他們。

2019-02-27 17:21:28 回復
liubaow** 的評論:

前后總共兩個月時間,包括我修改花的一個月,很快了,總得來說對文章要求不是太高,有一定的創新性就行,好好回答審稿人的問題,哈哈,希望以后能多多中文章!

2019-02-25 10:21:19 回復
liuqing** 的評論:

我投的基本都是審稿3個月,中間不會有任何的意見。你就安心等三個月,三個月后告訴你中了。然后就是等著發表,期間進行修改,一般從投稿到終審也就3個月吧。

2019-01-16 16:54:12 回復
gerili_** 的評論:

前不久剛投了一篇,審稿人給出了詳細中肯的修改意見,修改后錄用。感覺比較負責任,《表面技術》是三核心期刊,審稿速度3個月算快的,這是本人第一篇核心期刊,真的很高興。總體感覺很不錯,給個贊!

2018-11-13 16:09:23 回復
guojier** 的評論:

看審稿時間是3個月,到底多久能審完完全看審稿人。有的挺快有的也挺慢。我的兩個審稿人很給力,一個一個星期接受審稿,意見當天返回;另一個半個月后接受審稿,也是當天返回。然后編輯2周的時候就給返回意見了。

2018-10-16 14:48:51 回復
luochen** 的評論:

表面技術期刊不錯,投此期刊的第一篇,編輯很負責,值得投稿。在這里要感謝編輯老師,文章中很多小問題也看的很仔細,謝謝編輯老師!

2018-08-10 14:56:14 回復
jfkdpo_** 的評論:

初審一周左右,外審不確定性太大,一個兩個星期返回,另一個外審換了三個外審專家,拖了兩個月,最后也沒有什么大問題,修改后直接接收。《表面技術》是金屬工藝類中不錯的一本期刊。

2018-07-25 15:04:30 回復
張漢** 的評論:

1.20投稿,2.22初步錄用,修改格式問題后3.1再投,3.15錄用,出版時間還是挺快的。感覺《表面技術》還是不錯的。編輯和審稿人水平都比較高,意見也很中肯。

2018-04-25 09:30:31 回復
chenyuj** 的評論:

自己投過兩篇都是在碩士階段,第一篇兩三天就返回結果了,建議另投它刊;第二個是投稿后一個多月就有結果了,錄用!當然這個算比較快的了,一般兩到三個月。這個期刊的編輯老師很負責,返回意見也很快,特別對于不符合他們期刊風格的一般三天就會給出另投他刊的意見,一點也不耽誤作者的時間!

2018-01-29 16:00:09 回復
dafsgr** 的評論:

只要稿件有一定的創新性,就可以錄用,寫作要規范,編委審稿大概15天左右,之后專家審稿時間一般在1個月左右,一般投稿到錄用是3個月時間,總的來說審稿時間還是很快的,不過見刊的時間比較漫長,可以加急,看個人選擇了。

2018-01-04 17:04:43 回復
fwejnt** 的評論:

編輯真的很好很負責任,外審—復審—終審三個環節都讓修改了,很負責任,意見也很在點子上,非常專業。感覺效率也很快,不愧為有好口碑的期刊。推薦大家投稿!

2017-12-11 16:14:52 回復
guidian** 的評論:

還不錯的一個期刊,審稿時間還行,師兄的那一篇很快,1個多月就審回來了。我的這篇審了3個月。一審回來兩個專家都同意發表,但也提了十幾條修改意見,但問題不是很大。修改后就是終審,然后就編輯部加工了。后期還是比較快的。還算是比較好投的一個期刊。

2017-11-07 10:54:57 回復
zhangzh** 的評論:

快遞很快,快遞員很好,認真負責,服務熱情。總體感覺,《表面技術》雜志質量不錯,非常滿意,大品牌很好,價格實惠,服務很好,比超市便宜,質量有保證,有需要還會再來的。非常感謝~!

2017-08-25 09:34:40 回復
baines** 的評論:

寫了一篇綜述,8500余字,投稿時認真按照投稿格式書寫,并仔細研讀編輯部老師近兩年“關于綜述類文章書寫及選評”,2月2號投的稿子,3月30日收到退修通知,建議修改后錄用。認真反思推敲審稿專家寄編輯部的修改意見,自己精雕細琢,又找領導審理把關,于4月8日上傳修改稿及修改說明至編輯部。為自己加油!

2017-07-21 09:55:25 回復
aghwgr** 的評論:

我投了一篇,一個月給的審稿意見,小修。修回后中間等了20多天,狀態變為編輯加工,半個月后再次退修,給的期限是三天,然后主審通過接受。只要文章具有一定創新性還是比較容易中的,三個月就被正式錄用。

2017-06-22 17:23:47 回復
ghtret** 的評論:

我投的這篇是綜述,自己初涉這個領域。剛開始被拒稿時,專家給出的意見是稿子邏輯亂,水平低。但是遵循修改意見進行修改后,還是被接收了,這是三核心級的期刊,自己還是很高興的。希望大家都能有好運氣!

2017-05-24 15:30:50 回復
zhongha** 的評論:

加急的稿件,顯示初審,然后外審,然后終審,沒幾天就發錄用通知了,前后持續剛剛好一個月,算是很快的速度了,有創新點就很容易中。編輯態度很好,贊一個!

2015-06-11 15:30:34 回復
bfgfrgs** 的評論:

寫了一篇,一個多月以后通知修改,用了三天時間按照要求改了改,投回去,第二天就收到通知接收了。挺快的,意料之外。我導師不是大牛,我只是一個小碩,我們也沒有重大課題。可能接收的原因是查閱的文獻比較多,比較全面。

2015-03-07 10:16:26 回復
hqqq** 的評論:

1、第一感覺,投稿比較麻煩,什么學術性說明,原創性說明,時效性說明都要寫,碩士生不能當第一作者,只好給老板了。。。2、表面技術雜志的審稿真的很快,效率太高了,我的28天給回復了,修改后發表,還是在星期六的中午13點46發給我審稿意見的,周末都在工作,真不錯。。。3、稿件修回當天就錄用了,9月底。見刊的話要2015年7月。

2015-01-13 14:54:40 回復
linyi** 的評論:

很少評價,但是表面技術的編輯真的很和善,辦事效率也很高,贊一個,研究方向: 工程與材料 金屬材料 金屬材料表面科學與工程

2014-10-08 09:45:35 回復
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